射芯機(jī)射砂方法生產(chǎn)的砂芯質(zhì)量好，過程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，所以射芯機(jī)造芯工藝很久就得到應(yīng)用，具有生產(chǎn)周期短、質(zhì)量好、成本低、噪聲較低等優(yōu)點(diǎn)，所以應(yīng)用日益廣泛。射芯機(jī)制造廠家，為您講述射芯機(jī)制芯工藝中射砂的過程。
射砂過程很快，在小型射砂機(jī)上從射秒開始，壓縮空氣進(jìn)入射砂筒到芯盒填滿，僅需o.3—o.5s。在射砂簡(jiǎn)小氣壓達(dá)到 高點(diǎn)前后，已基本射完，芯盒已經(jīng)填滿。
射芯機(jī)工作原理是壓縮空氣驟然膨脹把芯砂射入芯盒的機(jī)器，在現(xiàn)代鑄造企業(yè)，射芯機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛，相對(duì)應(yīng)的企業(yè)也增加了不少，使得射芯機(jī)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇。小編就射芯機(jī)的優(yōu)點(diǎn)來分析，射芯機(jī)得到廣泛應(yīng)用的原因。
射芯機(jī)的生產(chǎn)效高，熱芯盒射芯機(jī)工作過程是填砂與緊實(shí)同時(shí)完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，一個(gè)循環(huán)周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯。射芯機(jī)砂芯質(zhì)量好：能射制復(fù)雜程度的砂芯，而且尺寸 、表面光潔，從而可以減少鑄件加工余量。
射芯機(jī)的射砂過程大致的分為三個(gè)階段：
個(gè)階段：射前期
快速進(jìn)氣閥打開后，射砂筒內(nèi)氣壓上升的 初階段，型砂尚不能射出，到了氣壓提高到 程度，型砂才能從射孔射出。
個(gè)階段：自由射砂
砂粒由氣流推動(dòng)，由射孔射出填人芯盒。
第三階段：壓砂團(tuán)緊實(shí)
芯盒基本射滿后，自由射砂階段結(jié)柬，但芯砂進(jìn)入芯盒的運(yùn)動(dòng)并未停止，在射砂頭內(nèi)氣壓與芯盒上部氣壓差的推動(dòng)下，芯砂繼續(xù)向芯盒填充，射孔中原來是稀疏的氣砂流，這時(shí)成為砂團(tuán)互相推壓的密集流。這一部分后推入的型砂稱做壓砂團(tuán)，它可使芯盒上部的型砂緊實(shí)度繼續(xù)提高。
