鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質(zhì)量，甚至?xí)鹳|(zhì)量不合格、報廢，因此，對鑄件的粘砂情況要引起足夠的重視。那應(yīng)該如何避免鑄件粘砂呢？首先我們先查找下鑄件粘砂的原因：
1、足夠的壓力使金屬液滲入砂粒之間，由鑄件澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。
2、金屬液在鑄型內(nèi)流動形成的動壓力。
3、鑄型澆注時釋放的可燃?xì)怏w與空氣混合并被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。
4、機械粘砂一經(jīng)開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續(xù)進(jìn)行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止。
5、化學(xué)粘砂最通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結(jié)點低、石英砂不純、煤粉或代用品加入量不足、澆注溫度過高、澆注不當(dāng)致使渣子進(jìn)入鑄型等因素造成。
容易造成鑄件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：
預(yù)防機械粘砂可采用如下措施
1、避免較高的金屬液靜壓力頭，在滿足鑄件補縮條件下冒口高度不要過高，避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi)，必要時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。
2、盡量使用粒度較細(xì)的鑄造用砂。
3、采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性，要保證緊實，必要時輔以震動。
4、型砂不可加入過量煤粉和水分。
5、減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動壓力。
6、鑄型或型芯使用有效的涂料。
預(yù)防化學(xué)粘砂可采用如下措施
1、砂子供應(yīng)來源不同，鑄造用砂的純度、燒結(jié)點、耐火度有很大差異。澆結(jié)點在1 450℃以上的高純度硅砂或非石英砂將減少粘砂。
2、濕型粘土砂中加入煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂。
水玻璃砂由于混合物燒結(jié)點低，必須采用涂料。混砂中硅酸鈉和舊砂不應(yīng)過多，混砂中適量加入煤粉有助于防止粘砂。
