1、好鑄件從高質量熔煉開始

    一旦要開始澆注鑄件，首先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的最低標準。然而，更好的選擇是：準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。

2、避免自由液面上產生湍流夾雜

    這就要求避免前端自由液面流速過高。對于大部分金屬來說，最大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，最大流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。

3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

    這就要求在整個充型過程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運動狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設計成連續(xù)擴展的。實際中，只有底注“上坡”能實現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向上流）。這就意味著：底注式澆注系統(tǒng)；

    不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；

    不要出現(xiàn)大面積的水平流動；

    不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動而產生金屬液前端流動停止。

4、避免裹氣（產生氣泡）

    避免澆注系統(tǒng)裹氣而產生的氣泡進入型腔?？梢酝ㄟ^以下方式達到：

    合理設計階梯型澆口杯；

    合理設計直澆道，快速充滿；

    合理使用“水壩”；

    避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng)；

    采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片；

    使用除氣裝置；

    澆注過程無中斷。

5、避免砂芯氣孔

    避免砂芯或砂型產生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量，或者采用適當?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a生。除非能保證完全干透，否則不能用黏土基砂芯或模具修復膠。

6、避免縮孔

    由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度，厚大截面的鑄件是無法實現(xiàn)向上補縮。所以要遵循所有的補縮規(guī)律來保證良好的補縮設計，采用計算機模擬技術進行驗證，實際澆注樣件?？刂粕靶秃蜕靶具B接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度（如果有的話）；控制合金及鑄型溫度。

7、避免對流

    對流危害與凝固時間有關。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件：通過鑄件結構或工藝來降低對流危害；

    避免向上補縮；

    澆滿后翻轉。

8、減少偏析

    預防偏析并控制在標準范圍內，或客戶允許的成分超限區(qū)域。如果可能，盡量避免通道偏析。

9、減少殘余應力

    輕合金固溶處理后不要進行水（冷水或熱水）介質淬火。如果鑄件應力看起來不大，可采用聚合物淬火介質或強制空氣淬火。

10、給定基準點

    所有的鑄件都必須給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。