全自動水平造型機適用于大部分金屬材質(zhì)、大批量生產(chǎn)的造型法中，粘土濕砂造型是最經(jīng)濟的造型法。鑄造工廠裝備有最新技術(shù)的控制裝置，就應(yīng)逐步做到，用濕型砂控制技術(shù)可以反復得到最佳的性能。這些控制裝置包括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準確釋量添加劑等等。

在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對于大批量生產(chǎn)中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占優(yōu)勢，因其設(shè)備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優(yōu)點。但采用垂直分型工藝，在澆口方案與昌口與形態(tài)上，以及在用復雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流動性好的合金鑄造時，由于金屬靜壓比較高，容易引起金屬滲透粘砂。

現(xiàn)在的粘土濕砂造型機具有優(yōu)良的性能，能以二年前從未達到過的速度，制造要求嚴格、允許差別很小時濕砂型。再加上準確控制效率高的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位。

全自動水平造型機操作規(guī)程：
一、工作前必須遵守：
1、認真閱讀交接班記錄，解決上一班的遺留問題。
2、清除妨礙設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的障礙物。
3、按潤滑卡規(guī)定，對設(shè)備進行潤滑。
4、檢查設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件，如有松動，必須緊固好。
5、無本設(shè)備操作證者，不得進行操作。
二、工作中必須遵守：
1、在全自動造型機正常情況下，不許帶負荷啟動設(shè)備，也不許超負荷使用設(shè)備。
2、自動造型機開動后，操作人員不得擅離工作崗位，應(yīng)集中思想，按工藝程序，
認真進行操作。
3、經(jīng)常注意自動造型機的運轉(zhuǎn)情況，如有潤滑不良或緊固件松動、或零件損壞、
或管路漏流、或電器失靈、或軸承溫度大于65°С等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機處理，必要時通
知維修人員修理。
4、如發(fā)生設(shè)備事故，應(yīng)立即停止全自動造型機運轉(zhuǎn)，保持現(xiàn)場情況，報告有關(guān)部
門檢查、分析、處理。
三、工作后必須遵守：
1、關(guān)閉電路，或關(guān)閉伐門，并切斷電源或水源和氣源。
2、打掃現(xiàn)場，清理設(shè)備，使設(shè)備及其周圍環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
3、認真填寫交接班記錄，做好交接班工作。