全自動水平造型機適用于大部分金屬材質、大批量生產(chǎn)的造型法中，粘土濕砂造型是最經(jīng)濟的造型法。鑄造工廠裝備有最新技術的控制裝置，就應逐步做到，用濕型砂控制技術可以反復得到最佳的性能。這些控制裝置包括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準確釋量添加劑等等。

全自動水平造型機在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對于大批量生產(chǎn)中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占優(yōu)勢，因其設備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優(yōu)點。但采用垂直分型工藝，在澆口方案與昌口與形態(tài)上，以及在用復雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流動性好的合金鑄造時，由于金屬靜壓比較高，容易引起金屬滲透粘砂。

現(xiàn)在的粘土濕砂造型機具有優(yōu)良的性能，能以二年前從未達到過的速度，制造要求嚴格、允許差別很小時濕砂型。再加上準確控制效率高的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位。

全自動造型機要正確使用：
鑄造是一種金屬熱加工工藝，將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，等到其凝固后得到一定的形狀和性能鑄件的方法。根據(jù)造型的具體不同，包括普通砂型鑄造和特種鑄造。鑄造設備主要就是利用這種技術將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)過冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有的機械設備。鑄造的設備包括以下幾個方面：
一、鑄件清理設備，如落砂機、拋丸機、清理滾筒機等；
二、金屬冶煉設備，如沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等；
三、砂處理設備，如碾輪式混砂機、逆流式混砂機、葉片溝槽式混砂機、多邊篩等；
四、有自動造型機造型芯用的各種造型機、造芯機，如高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。
鑄造設備的使用和維護不恰當而造成的事故經(jīng)常出現(xiàn)，但是需要加以重視。每一個機器都配有自己的產(chǎn)品安全使用指南，技術人員需要嚴格按照指南要求進行操作，定期的對設備進行檢查和維護，確保設備在使用過程中的安全性。