一般情況來說，全自動(dòng)造型機(jī)的工作原理是這樣的：

造型機(jī)工作原理：利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對(duì)砂箱內(nèi)的型砂施加壓力來緊實(shí)型砂。其壓強(qiáng)一般為0.25～0.4兆帕。這種造型機(jī)，使遠(yuǎn)離施壓面的砂型緊實(shí)度差。造型機(jī)的壓頭分為平壓頭、成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結(jié)構(gòu)形式。其中以高壓多觸頭造型機(jī)應(yīng)用最為廣泛。造型機(jī)壓頭分割成許多可上下運(yùn)動(dòng)的小方塊──觸頭，通過液壓缸可獲得很大的壓實(shí)力。壓實(shí)時(shí),各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應(yīng)的壓力,使砂型獲得很高的、均勻的。

高壓造型機(jī)多采用四立柱結(jié)構(gòu)，有單工位式和雙工位式。為了適應(yīng)中小批量鑄件的生產(chǎn)，這種造型機(jī)多附有模板快換裝置，更換模板時(shí)，造型機(jī)不必停機(jī)。采用高壓多觸頭造型，砂型鑄造能澆出薄壁﹑尺寸精確﹑表面光潔的鑄件。
此種造型機(jī)又可分為震擊式和微震式造型機(jī)兩種。砂箱和模樣固定在造型機(jī)的工作臺(tái)上，利用工作臺(tái)下落時(shí)與砧座撞擊面的相撞﹑砂粒的慣性來緊實(shí)砂型。這種造型機(jī)噪聲嚴(yán)重，所造砂型上部的緊實(shí)度很低﹐已被微震壓實(shí)造型機(jī)所代替。
現(xiàn)代已出現(xiàn)一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型精度高的造型機(jī)，如真空造型機(jī)、靜壓造型機(jī)、氣體沖擊造型機(jī)等。氣體沖擊造型機(jī)利用壓縮氣體迅速釋放的能量產(chǎn)生瞬時(shí)壓力，沖擊砂箱中松散型砂來緊實(shí)砂型，砂型緊實(shí)度高而均勻。這種造型機(jī)噪聲低、能耗也低。
用于制造砂型的鑄造設(shè)備,它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中；緊實(shí)型砂，通過震實(shí)造型機(jī)﹑壓實(shí)﹑震壓﹑射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實(shí)，使砂型在搬運(yùn)和澆注等過程中具有必要的強(qiáng)度;起模，利用不同機(jī)構(gòu)將模樣從緊實(shí)后的砂型中取出。造型機(jī)最早出現(xiàn)於19世紀(jì)中期，早期的全自動(dòng)造型機(jī)是一種簡(jiǎn)單的手動(dòng)壓實(shí)帶起模的機(jī)構(gòu)，后來采用壓縮空氣作為震實(shí)和壓實(shí)型砂的動(dòng)力。1890年出現(xiàn)了震擊式造型機(jī)，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機(jī)按其緊實(shí)型砂的方法不同可分為震壓式﹑震實(shí)式﹑壓實(shí)式。
造型線對(duì)震實(shí)的砂型再進(jìn)行壓實(shí)，可以獲得上下部緊實(shí)的砂型。常用的是微震壓實(shí)式造型機(jī)，利用工作臺(tái)下落與浮動(dòng)的震鐵相撞，微震緊實(shí)型砂，再進(jìn)行壓實(shí)。微震是以較高頻率(500～1000次/分)，小振幅(5～25毫米)的振動(dòng)代替震擊式造型機(jī)的低頻率(60～120次/分)﹑大振幅的振動(dòng)。這種造型機(jī)造出的砂型質(zhì)量好，對(duì)基礎(chǔ)要求也較低。

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